瞬干胶KJ-496H
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瞬干胶KJ-496H

瞬干胶KJ-496H是α-氰基丙烯酸酯接着剂,具有高剥离强度,本产品将与空气中的水分高度快速聚合固化,并达到最高的工业标准。产品不含有溶剂,且尤其适用于需有杰出性能要求之应用。

产品简介

瞬干胶 KJ-496H是α-氰基丙烯酸酯接着剂,具有高剥离强度,本产品将与空气中的水分高度快速聚合固化,并达到最高的工业标准。产品不含有溶剂,且尤其适用于需有杰出性能要求之应用。本产品具有抵抗大多数类型之环境暴露,如热老化和许多不同的化学品,以及高强度和耐疲劳性。 是单相组成,不用加热、搅拌,亦不需使用任何夹具以及催化剂。当于预接着之物件两表面之间涂布一薄层,接着剂与大气中的水分接触,快速的聚合发生,产生最终的接着强度。这不仅在技术上有相当吸引力,而且在经济上也相当实惠。

产品参数

固化前产品特性

主 要成分 乙基 2-氰基丙烯酸酯
外观(未固化时) 透明,无色至淡黄色液体
组 成 单组分 ——无需混合或加热
比重 @25℃ 1.05-1.1
固化机制 湿气
闪火点 80~93.4℃(方法:闭环法)
应 用 接 着
粘度, Brookfield@25℃mPa.s(CP) 150-300(ISO 3104/3105)
工作温度范围 -54~ 120℃
完全固化( hrs) 24
保存期限 储存在 2-8℃未开封时 12个月 *存放于阴凉处,避免阳光直射。2-8℃冷藏可获得最佳储存稳定性。冰箱储存后,使用前应让接着剂自然回升至室温,避免水汽冷凝进入瓶内缩短保质期。不使用时容器必须密封。保存 期限 1 2个月自生产日起计算。 产品固化效能 固化速率可能受温度,湿度,表面的平滑度,该表面特性和表面的间距程度等各因素影响。虽然产品接着强度在相当短的时间内即可达到,但最佳 抗化学及抗溶剂特性于 2 4小时后达到最终强度。 固化速度与基材 固化速度取决于所用基材。酸性表面如纸张、皮革,固化时间通常长于多数塑料与橡胶基材。部分低表面能塑料,如聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯、硅橡胶,需配合 KJ-770表面处理剂使用。下表为25℃/50%相对湿度条件下,不同基材的固化时间 (强度达到0.12牛顿/平方毫米并保持至少10秒所需时间)。
相同基材接着 固化时间 ,秒
软钢 35至45
铝 A5754 30至45
ABS (丙烯腈-丁二烯-苯乙烯) 10至20
PVC (聚氯乙烯) 35至50
PC (聚碳酸酯) 40至55
橡木 50至70
松木 60至80
榉木 35至50
NBR (丁腈橡胶) 20至35
纸 固化速度与粘接间隙 固化速率取决于粘接间隙。胶层越薄,聚合速度越快、粘接强度越高;间隙过大会导致固化变慢、粘接强度降低。可使用KJ-770-1000催化剂提升固化速度。 固化速度与催化剂 氰基丙烯酸酯催化剂可以结合瞬间胶使用,加速产品的固化速度。其固化速度甚至可以小于 2秒。使用催化剂可能降低最终黏合强度。如果黏合强度对黏接物件是极为重要的项目,建议先评估其影响效果。使用催化剂时,将其涂布在其中一面,另一面则涂布接着剂。 固化后产品性能 接着剂特性 固化 72小时@25℃ 剪切强度 ISO 4587/ASTMD1002/JIS K6850
相同基材接着 kgf/cm²
GBMS( 喷砂低碳钢) 260.1
铝 A5754 135.2
ABS (丙烯腈-丁二烯-苯乙烯) 98. 6
PVC( 聚氯乙烯) 122.4
PC( 聚碳酸酯) 98.1
NBR( 丁腈橡胶) 8.1 *基材破 裂 重要提醒:测试的强度结果会因表面处理和间隙的大小而有所不同 。 固化 72小时@25℃ 块材拉伸强度, ISO 6922/ASTM D2095/ JIS K6849
相同基材接着 kgf/cm²
不锈钢 453 固化 72小时@25℃ 侧面碰撞强度, AST M D950
相同基材接着 kJ/m²
ft-1b/in² 不锈钢
9.5-15.5 4.5-7.5
铝 8.2-12.2
3.8- 5.8 固化 24小时@25℃ T剥离强度,ISO 11339 相同基材接着
kgw/cm 不锈钢
5.26 固化 24小时@25℃ 物理特性 热膨胀系数, ISO 11359-2,毫米/毫米/K
91×10 -6 热导系数, ISO 8302,瓦/米K)
0.1 玻璃化转变温度, ISO 11359-2,℃
152 硬度, ISO 868, 萧 氏 D
81 固化 24小时@25℃ 电特性 介电常数, IEC 60250,@10kHz
2.5 介电击穿强度, IEC 60243-1,千伏/毫米
25 表面电阻率, IEC 60093,欧姆
5.9*10 15 体积电阻率, IEC 60093,欧姆厘米
5.9*10 15 介电损耗因数, IEC 60250,@10kHz
< 0.025 耐环境性能 固化一周 @25℃ 剪切强度, ISO 4587/ASTM D1002/JIS K6850 GBMS (喷砂低碳钢) 热老化 在所示温度老化后,在 25℃条件下测试 抗化学 /溶剂性能 在所示环境下老化后,在 25℃条件下测试。 初始强度百分比
环 境 温 度 , ℃
100小时 500 小时
1000 小时 水
25 92
95 87
乙醇 25
101 102
97 异丙醇
25 101
105 97
抗冻剂 25
100 103
107 无铅 汽油
25 97
97 92
机油 25
100 102
97 98%相对湿度
40 95
89 81 一般信息 附加信息 本产品不宜在与强氧化性物质和极性溶剂接触的环境下使用。即使固化后的胶体能够承受溶剂清洗而没有任何黏接强度的损耗,用户应注意,所有的产品,无论是否有害,都应按照良好的工业卫生原则处理。详细信息可以从安全数据表( MSDS)获得。

使用方法

  1. 涂布胶粘剂前,确保粘接表面清洁、干燥、无油脂。
  2. 按实际需求量在其中一个表面涂布一滴或数滴胶粘剂。
  3. 将待粘接组件快速准确对准。
  4. 对粘接物件施加足够压力,确保胶粘剂形成一薄层。
  5. 通常在几秒内胶粘剂即可达到一定强度,在此之前请勿移动或反复重新粘合物件。
  6. 多余溢胶部分可用溶剂去除,例如使用KJ-770DBX脱胶剂。
  7. 由于通过缩合聚合实现黏接效果,有时在容器或黏接材料表面会产生白雾现象。若出现此情况, 用丙酮或硝基甲烷擦拭表面即可。
  8. 粘接物件在胶粘剂未达到最终强度前(通常为24 至72小时,视粘接间隙、粘接基材及粘接环境条件而定),建议不要承受任何负载。

储存

存放在阴凉处,避免阳光直射。冷藏于 2~8℃将具有最佳的保存稳定性。当储存在冰箱时,使用前应让胶粘剂逐步升温到室温,如此将避免水气遇冷凝结于瓶内,以免缩短产品的保存期限。容器在不使用时应密封。产品从容器中取出后可能在使用过程中受到污染,请勿将任何产品倒回至原容器中。产品使用不当将导致产品保固失效。保存期限为自生产之日起 12 个月。

注意事项

  1. 产品使用时,现场应有适当的通风设备,避免产品与皮肤和眼睛接触。
  2. 如果产品接触到皮肤,用温水冲洗干净,或用酒精;KJ-770DBX 等溶剂慢慢溶解,不要尝试强力清除,以免造成伤害。
  3. 如果胶水不慎进入眼睛,请保持眼睛睁开,用清水彻底冲洗,并立即就医。
  4. 请将产品存放于儿童无法接触到的地方。
  5. 产品应保存在阴凉、干燥的地方,避免阳光直射。如需长期储存,建议在2~8℃环境下冷藏。
  6. 当储存在冰箱时,使用前应让产品逐步升温至室温(一般3小时平衡温度),避免水汽遇冷凝结于瓶内,从而缩短产品保存期限和影响粘接强度。

声明

数据表中提供的参考信息,均为本公司认为可靠且准确的内容,并由本公司提供技术咨询。对相关信息的准确性(明确或暗示)不作任何保证,且对本产品的处理和使用不承担任何责任。在任何情况下,我们呼吁并建议,在对任何产品进行规模化使用前,购买者应自行进行测试,以确定产品性能达到自身满意且可接受的品质,并适用于自身操作条件下的特定用途。进一步声明,对任何包括利润损失、间接或衍生损害概不承担任何责任。任何代理商或代表本公司的员工均无权更改上述规定。

技术参数

主 要成分 乙基 2-氰基丙烯酸酯
外观(未固化时) 透明,无色至淡黄色液体
组 成 单组分 ——无需混合或加热
比重 @25℃ 1.05-1.1
固化机制 湿气
闪火点 80~93.4℃(方法:闭环法)
应 用 接 着
粘度, Brookfield@25℃mPa.s(CP) 150-300(ISO 3104/3105)
工作温度范围 -54~ 120℃
完全固化( hrs) 24
保存期限 储存在 2-8℃未开封时 12个月