KJ-998-818T322 耐油改性硅胶胶水
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KJ-998-818T322 耐油改性硅胶胶水

KJ-998-818T322是因应欧盟开始列管DBT(二丁基锡化合物)之后所开发的非锡触媒改性硅胶接着剂。本产品和空气中的湿气反应之后,会释放出中性的醇类,进一步产生硬化反应。本产品对广

产品特性

1.本产品不含锡化合物,符合REACH规范
2.本产品适用于多种材料接着
3.本产品具有柔软性,可吸收破坏能量
4.本产品于广范围的温度变化中,有极佳的稳定性
5.本产品不会挥发出低分子量的硅氧烷化合物,不会对电子零件造成污染
6.本产品是单液型接着剂,不需要混合搅拌,使用方法简单方便
7.本产品具有良好的安定性,可以在室温下保存
8.本产品在接触空气的时候会快速反应,在短时间内就获得表面干燥的效果

产品特点

  1. 本产品不含锡化合物,符合REACH规范。
  2. 本产品适用于多种材料接着。
  3. 本产品具有柔软性,可吸收破坏能量。
  4. 本产品于广范围的温度变化中,有极佳的稳定性。
  5. 本产品不会挥发出低分子量的硅氧烷化合物,不会对电子零件造成污染。
  6. 本产品是单液型接着剂,不需要混合搅拌,使用方法简单方便。
  7. 本产品具有良好的安定性,可以在室温下保存。
  8. 本产品在接触空气的时候会快速反应,在短时间内就获得表面干燥的效果。

树脂规格

化 学成分 聚醚树脂
外观 液体
顔色 透明
黏度 *25℃,S14 10rpm,cps 45,000~80,000
触变指数 >1.3
比重 1.07 数值为参考值,实际值出货 COA 为主。 硬化条件
表干时间 ,25℃,min 5-20
初步固化时间 ,25℃,hr 2
完全硬化时间 ,2.0mm,25℃*60%RH,hr 16
完全硬化时间 ,2.2mm,25℃*60%RH,hr 1
完全硬化时间 ,3.1mm,25℃*60%RH,hr 2
完全硬化时间 ,3.6mm,25℃*60%RH,hr 3
完全硬化时间 ,5.3mm,25℃*60%RH,hr 7

使用方法

  1. 树脂所接着的表面应该干净清洁。建议先用有机溶剂擦拭表面,防止灰尘、油质和脱膜剂影响本产品的接着效用。
  2. 将本产品倒入或涂抹于欲涂布的目标,不须搅拌以免混入空气。本产品与空气接触便会硬化,硬化时间则视其厚度、硬化温度与相对湿度而定。
  3. 厚度较厚的应用,例如:灌注。有时候会有底部不干的现象, 这是因为底部的树脂与湿气接触的机会较少。这一种情况通常需要延长硬化时间,让湿气慢慢的从表面扩散进去底部。 另外一个解决底部不干的方法是分两次灌注:第一次将树脂灌注到一半的高度,待表面接近干燥,尚有微黏的感觉时, 再进行第二次灌注。
  4. 本产品打开原始包装以后要尽快使用完毕。若一时无法用完,需盖紧并储存于干燥阴凉处。
  5. 实际物品的硬化时间会受到下列因素影响:①物件的几何形状,②物件的材质特性,③接着剂的厚度,④环境的湿度。
  6. 本产品固化物接触皮肤时,并不会对人体产生任何危害。

产品性质

玻璃转移温度, ℃ 热膨胀系数 ,ppm,
234 热膨胀系数 ,ppm,>Tg
387 硬度 (Durometer)ASTM D2240-03,Shore A
57 吸水率 (25℃/24hr),%
0.94 伸长率, %
135 体积收缩率, %
4.52 接着强度, PC vs.PC,kgf/cm²
46 接着强度, PC vs.AL,kgf/cm²
32 接着强度, ABS vs.ABS,kgf/cm²
14 接着强度, PMMA vs.PMMA,kgf/cm²
22 接着强度, PMMA vs.ABS,kgf/cm 2
26 接着强度, PMMA vs.AL,kgf/cm²
27 接着强度, PET vs.PET,kgf/cm²
18 接着强度, PA vs.PA,kgf/cm 2
22 接着强度, PVC vs.PVC,kgf/cm²
30 接着强度, PC vs.Cu,kgf/cm 2
51 接着强度, Cu vs.Cu,kgf/cm²
44 接着强度, ABS vs.SUS,kgf/cm²
17 接着强度, Glass vs.Glass,kgf/cm²
20 接着强度, Al vs.Al,kgf/cm 2
23 剥离强度, NBR,kgf/25.4mm
2 剥离强度, SBR,kgf/25.4mm
2 剥离强度, EPDM,kgf/25.4mm
1.1 剥离强度, Silicone Rubber,kgf/25.4mm
0.3 导热系数, W/mK
0.3 表面电阻, Ω
6.3*10 13 体积电阻, Ω.cm
5.1*10 11 介电损失, 1KHz
3.9(0.02) 介电常数, 100KHz
3.6(0.05) 介电常数, 1MHz
3.2(0.06) 介电强度, KV/mm
14 建议耐温范围 ,℃
-40~100 —

测试参数

热强度 /热老化 热强度 Al vs.Al接着后 25 ℃ *50%RH*7 days,kgf/ cm²

温度 接著强度
25℃ 46
50℃ 42
80℃ 38
100℃ 26
150℃ 14 老化测試 ,-40℃(1hr) ~ 100℃(1hr),接著强度,kgf/cm²
循环 ,cycles 接着强度
0 46
100 47
200 43
300 43
400 39
500 38 高温高濕 ,80℃*90%RH,接著强度,kgf/cm²
时间 ,hr 接着强度
0 46
24 48
72 48
168 52
500 53
1000 55

储存环境

本产品应存放在阴凉的处所,避免与水气接触。操作者最好能够在使用完毕后尽速盖上盖子,杜绝任何的水汽。在未开封前,产品于铅箔袋并有干燥包的密封状态存放于室温 (14 ~34℃) ,本 产品保存期限6个月。 处置原则 本产品 不含致癌物质 ,但表面接触可能会导致暂时性的皮肤泛 红 ,应以肥皂水将受污染的区域清洗干净。吞服本 产品对人体仍有毒性,一旦误食要马上实施催吐与送医诊治。使用者若不 小心沾到眼睛时 ,要立即以大量清水冲洗眼睛至少15分钟以上 再送医诊治。进一步的注意事项请详见物质安全资料表。

声明

本说明书仅供 参考,不构成保证声明,不能视为技术性指标,客户须自行测试是否合适其特定要求及需要。科佳胶粘材料公司保留更改此单张内容而不作另行通知的权利,本公司不承担特定情况下使用科佳产品出现的问题,不承担任何直接,间接,意外损失责任。

技术参数

化 学成分 聚醚树脂
外观 液体
顔色 透明
黏度 *25℃,S14 10rpm,cps 45,000~80,000
触变指数 >1.3
比重 1.07