KJ-998-838B80 耐油改性硅胶胶水
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KJ-998-838B80 耐油改性硅胶胶水

KJ-998-838B80改性硅胶胶水是非锡触媒版本。产品因应欧盟开始列管DBT(二丁基锡化合物)之后,所采取的对策。本产品对广泛的塑料(PMMAPVCPETNYLON)、金属、玻璃有良

产品特性

1、本产品适用于多种材料接着
2、本产品具有柔软性,可吸收破坏能量
3、本产品于广范围的温度变化中,有极佳的稳定性
4、本产品不会挥发出低分子量的硅氧烷化合物,不会对电子零件造成污染
5、本产品是单液型接着剂,不需要混合搅拌,使用方法简单方便
6、本产品具有良好的安定性,可以在室温下保存
7、本产品在接触空气的时候会快速反应,在短时间内就获得表面干燥的效果
8、本产品符合 2002/95/EC RoHS法规规范
9、本产品符合氯

产品特点

  1. 本产品适用于多种材料接着。
  2. 本产品具有柔软性,可吸收破坏能量。
  3. 本产品于广范围的温度变化中,有极佳的稳定性。
  4. 本产品不会挥发出低分子量的硅氧烷化合物,不会对电子零件造成污染。
  5. 本产品是单液型接着剂,不需要混合搅拌,使用方法简单方便。
  6. 本产品具有良好的安定性,可以在室温下保存。
  7. 本产品在接触空气的时候会快速反应,在短时间内就获得表面干燥的效果。
  8. 本产品符合 2002/95/EC RoHS法规规范。
  9. 本产品符合氯

树脂规格

化学成分 聚醚树脂
外观 液体
顔色 黑色
黏度 *25℃,S14 5rpm,cps 50,000~100,000
触变指数 >1.2
比重 1.4
溶剂含量 % 0 数值为参考值,实际值出货 COA 为 主。 硬化条件
表干时间 ,25℃,min 7
初步固化时间 ,25℃,min 30
完全硬化时间 ,0.5mm,25℃*50%RH,hr 1
完全硬化时间 ,0.65mm,25℃*50%RH,hr 2
完全硬化时间 ,0.75mm,25℃*50%RH,hr 4
完全硬化时间 ,1.0 mm,25℃*50%RH,hr 8
完全硬化时间 ,2.5mm,25℃*50%RH,hr 12
完全硬化时间 ,2.7mm,25℃*50%RH,hr 16
完全硬化时间 ,3.2mm,25℃*50%RH,days 24

使用方法

  1. 树脂所接着的表面应该干净清洁。建议先用有机溶剂擦拭表面,防止灰尘、油质和脱膜剂影响本产品的接着效用。
  2. 将本产品倒入或涂抹于欲涂布的目标,不须搅拌以免混入空气。本产品与空气接触便会硬化,硬化时间则视其厚度、硬化温度与相对湿度而定。当提升温度至25℃/80% RH, 本产品其表面会在75分钟左右结皮,在30分钟左右会初步干燥, 完全硬化的时间则需要24小时。
  3. 双面上胶时,使用刮刀在两面平均的涂上薄薄的一层。放置7分钟(23℃,50%RH)以上后就可出现如同胶带般的表面黏力。这个时候贴合不需要假固定。强力黏贴性的维持时间为涂布后 7~20 分钟,若放置超过这段时间,就无此强力的接着性,需要再次上胶。
  4. 单面涂布时,在接着面平均的涂上薄薄的一层。在5分钟内要贴合。在这种情况下不具有假固定的效果,请用治具等来固定
  5. 贴合后约 1~2 小时放置不动,12~24 hr 即可固定。胶层太厚时初期黏着性的现象会较慢出现。若接着面积小不需要黏着性,也可以在涂布后马上贴合。
  6. 本产品打开原始包装以后要尽快使用完毕。若一时无法用完,需盖紧并储存于干燥阴凉处。
  7. 实际物品的硬化时间会受到下列因素影响:①物件的几何形状,②物件的材质特性,③接着剂的厚度,④环境的湿度。

产品性质

玻璃转移温度, TMA,℃ 热膨胀系数, TMA,
135 热膨胀系数, TMA,>Tg,ppm
185 比重
1.39 硬度 (Durometer)ASTM D2240-03,Shore A
45 吸水率 (25℃/24hr),%
0.45 伸长率, %
105 体积收缩率,比重杯, %
0.32 杨氏系数, DMA,MPa.
4.20 接着强度, PC vs.PC,kgf/cm²
30 接着强度, ABS vs.ABS,kgf/cm²
13 接着强度, PC vs.ABS,kgf/cm²
22 接着强度, AS vs.AS,kgf/cm²
15 接着强度, AL vs.PMMA,kgf/cm²
30 接着强度, PET vs.PET,kgf/cm²
19 接着强度, PMMA vs.PMMA,kgf/cm²
24 接着强度, PC vs.SUS,kgf/cm²
32 接着强度, PC vs.AL,kgf/cm²
35 接着强度, PVC vs.PVC,kgf/cm²
29 接着强度, PA vs.PA,kgf/cm²
24 接着强度, GLass vs.GLass,kgf/cm²
38 接着强度, AL vs.AL,kgf/cm²
32 接着强度, SUS vs.SUS,kgf/cm²
19 接着强度, Copper vs.Copper,kgf/cm²
33 接着强度, Al vs.PC,kgf/cm²
37 接着强度, Al vs.PMMA,kgf/cm²
34 接着强度, SUS vs.PC,kgf/cm²
38 剥离强度, EPDM,kgf/25.4mm
1.8 剥离强度, Silicone Rubber,kgf/25.4mm
0.3 导热系数 ,W/mK
0.6 表面电阻, Ω
3.80*10 12 体积电阻, Ω.cm
3.86*10 11 介电常数 ,100Hz
3.8 (0.02) 介电常数, 1KHz
3.4 (0.04) 介电常数, 1MHz
3.0 (0.05) 介电强度, KV/mm
16 耐温范围, ℃
-55~150 —

测试参数

热强度 /热老化 Al vs.Al接着后 25 ℃ *50%RH*7 days,热强度,kgf/ cm²

温度 接著强度
25℃ 32
50℃ 30
80℃ 26
100℃ 24
150℃ 22 老化测試 ,-40℃(1hr) ~ 100℃(1hr),接著强度,kgf/cm²
循环 ,cycles 接着强度
0 32
100 25
200 23
300 20
400 18
500 29 高温高濕 ,80℃*90%RH,接著强度,kgf/cm²
时间 ,hr 接着强度
0 32
24 36
72 35
168 34
500 33
1000 35 初始硬化强度表現 (kgf/cm²)
0.5hr 1hr
2hr 4hr
PC VS.PC 10
16 19
22 Al vs.Al
13 17
21 23

储存环境

本产品应存放在阴凉的处所,避免与水气接触。操作者最好能够在使用完毕后尽速盖上盖子,杜绝任何的水汽。在未开封前,产品于铅箔袋并有干燥包的密封状态存放于室温 (14 ~34℃) ,本 产品保存期限6个月。 处置原则 本产品 不含致癌物质 ,但表面接触可能会导致暂时性的皮肤泛 红 ,应以肥皂水将受污染的区域清洗干净。吞服本 产品对人体仍有毒性,一旦误食要马上实施催吐与送医诊治。使用者若不 小心沾到眼睛时 ,要立即以大量清水冲洗眼睛至少15分钟以上 再送医诊治。进一步的注意事项请详见物质安全资料表。

声明

本说明书仅供 参考,不构成保证声明,不能视为技术性指标,客户须自行测试是否合适其特定要求及需要。科佳胶粘材料公司保留更改此单张内容而不作另行通知的权利,本公司不承担特定情况下使用科佳产品出现的问题,不承担任何直接,间接,意外损失责任。

技术参数

化学成分 聚醚树脂
外观 液体
顔色 黑色
黏度 *25℃,S14 5rpm,cps 50,000~100,000
触变指数 >1.2
比重 1.4
溶剂含量 % 0