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KJ-998-838B80 耐油改性硅胶胶水
KJ-998-838B80改性硅胶胶水是非锡触媒版本。产品因应欧盟开始列管DBT(二丁基锡化合物)之后,所采取的对策。本产品对广泛的塑料(PMMAPVCPETNYLON)、金属、玻璃有良
产品特性
1、本产品适用于多种材料接着
2、本产品具有柔软性,可吸收破坏能量
3、本产品于广范围的温度变化中,有极佳的稳定性
4、本产品不会挥发出低分子量的硅氧烷化合物,不会对电子零件造成污染
5、本产品是单液型接着剂,不需要混合搅拌,使用方法简单方便
6、本产品具有良好的安定性,可以在室温下保存
7、本产品在接触空气的时候会快速反应,在短时间内就获得表面干燥的效果
8、本产品符合 2002/95/EC RoHS法规规范
9、本产品符合氯
产品特点
- 本产品适用于多种材料接着。
- 本产品具有柔软性,可吸收破坏能量。
- 本产品于广范围的温度变化中,有极佳的稳定性。
- 本产品不会挥发出低分子量的硅氧烷化合物,不会对电子零件造成污染。
- 本产品是单液型接着剂,不需要混合搅拌,使用方法简单方便。
- 本产品具有良好的安定性,可以在室温下保存。
- 本产品在接触空气的时候会快速反应,在短时间内就获得表面干燥的效果。
- 本产品符合 2002/95/EC RoHS法规规范。
- 本产品符合氯
树脂规格
| 化学成分 | 聚醚树脂 |
| 外观 | 液体 |
| 顔色 | 黑色 |
| 黏度 *25℃,S14 5rpm,cps | 50,000~100,000 |
| 触变指数 | >1.2 |
| 比重 | 1.4 |
| 溶剂含量 % | 0 数值为参考值,实际值出货 COA 为 主。 硬化条件 |
| 表干时间 ,25℃,min | 7 |
| 初步固化时间 ,25℃,min | 30 |
| 完全硬化时间 ,0.5mm,25℃*50%RH,hr | 1 |
| 完全硬化时间 ,0.65mm,25℃*50%RH,hr | 2 |
| 完全硬化时间 ,0.75mm,25℃*50%RH,hr | 4 |
| 完全硬化时间 ,1.0 mm,25℃*50%RH,hr | 8 |
| 完全硬化时间 ,2.5mm,25℃*50%RH,hr | 12 |
| 完全硬化时间 ,2.7mm,25℃*50%RH,hr | 16 |
| 完全硬化时间 ,3.2mm,25℃*50%RH,days | 24 |
使用方法
- 树脂所接着的表面应该干净清洁。建议先用有机溶剂擦拭表面,防止灰尘、油质和脱膜剂影响本产品的接着效用。
- 将本产品倒入或涂抹于欲涂布的目标,不须搅拌以免混入空气。本产品与空气接触便会硬化,硬化时间则视其厚度、硬化温度与相对湿度而定。当提升温度至25℃/80% RH, 本产品其表面会在75分钟左右结皮,在30分钟左右会初步干燥, 完全硬化的时间则需要24小时。
- 双面上胶时,使用刮刀在两面平均的涂上薄薄的一层。放置7分钟(23℃,50%RH)以上后就可出现如同胶带般的表面黏力。这个时候贴合不需要假固定。强力黏贴性的维持时间为涂布后 7~20 分钟,若放置超过这段时间,就无此强力的接着性,需要再次上胶。
- 单面涂布时,在接着面平均的涂上薄薄的一层。在5分钟内要贴合。在这种情况下不具有假固定的效果,请用治具等来固定
- 贴合后约 1~2 小时放置不动,12~24 hr 即可固定。胶层太厚时初期黏着性的现象会较慢出现。若接着面积小不需要黏着性,也可以在涂布后马上贴合。
- 本产品打开原始包装以后要尽快使用完毕。若一时无法用完,需盖紧并储存于干燥阴凉处。
- 实际物品的硬化时间会受到下列因素影响:①物件的几何形状,②物件的材质特性,③接着剂的厚度,④环境的湿度。
产品性质
| 玻璃转移温度, TMA,℃ | 热膨胀系数, TMA, |
| 135 | 热膨胀系数, TMA,>Tg,ppm |
| 185 | 比重 |
| 1.39 | 硬度 (Durometer)ASTM D2240-03,Shore A |
| 45 | 吸水率 (25℃/24hr),% |
| 0.45 | 伸长率, % |
| 105 | 体积收缩率,比重杯, % |
| 0.32 | 杨氏系数, DMA,MPa. |
| 4.20 | 接着强度, PC vs.PC,kgf/cm² |
| 30 | 接着强度, ABS vs.ABS,kgf/cm² |
| 13 | 接着强度, PC vs.ABS,kgf/cm² |
| 22 | 接着强度, AS vs.AS,kgf/cm² |
| 15 | 接着强度, AL vs.PMMA,kgf/cm² |
| 30 | 接着强度, PET vs.PET,kgf/cm² |
| 19 | 接着强度, PMMA vs.PMMA,kgf/cm² |
| 24 | 接着强度, PC vs.SUS,kgf/cm² |
| 32 | 接着强度, PC vs.AL,kgf/cm² |
| 35 | 接着强度, PVC vs.PVC,kgf/cm² |
| 29 | 接着强度, PA vs.PA,kgf/cm² |
| 24 | 接着强度, GLass vs.GLass,kgf/cm² |
| 38 | 接着强度, AL vs.AL,kgf/cm² |
| 32 | 接着强度, SUS vs.SUS,kgf/cm² |
| 19 | 接着强度, Copper vs.Copper,kgf/cm² |
| 33 | 接着强度, Al vs.PC,kgf/cm² |
| 37 | 接着强度, Al vs.PMMA,kgf/cm² |
| 34 | 接着强度, SUS vs.PC,kgf/cm² |
| 38 | 剥离强度, EPDM,kgf/25.4mm |
| 1.8 | 剥离强度, Silicone Rubber,kgf/25.4mm |
| 0.3 | 导热系数 ,W/mK |
| 0.6 | 表面电阻, Ω |
| 3.80*10 12 | 体积电阻, Ω.cm |
| 3.86*10 11 | 介电常数 ,100Hz |
| 3.8 (0.02) | 介电常数, 1KHz |
| 3.4 (0.04) | 介电常数, 1MHz |
| 3.0 (0.05) | 介电强度, KV/mm |
| 16 | 耐温范围, ℃ |
| -55~150 | — |
测试参数
热强度 /热老化 Al vs.Al接着后 25 ℃ *50%RH*7 days,热强度,kgf/ cm²
| 温度 | 接著强度 |
| 25℃ | 32 |
| 50℃ | 30 |
| 80℃ | 26 |
| 100℃ | 24 |
| 150℃ | 22 老化测試 ,-40℃(1hr) ~ 100℃(1hr),接著强度,kgf/cm² |
| 循环 ,cycles | 接着强度 |
| 0 | 32 |
| 100 | 25 |
| 200 | 23 |
| 300 | 20 |
| 400 | 18 |
| 500 | 29 高温高濕 ,80℃*90%RH,接著强度,kgf/cm² |
| 时间 ,hr | 接着强度 |
| 0 | 32 |
| 24 | 36 |
| 72 | 35 |
| 168 | 34 |
| 500 | 33 |
| 1000 | 35 初始硬化强度表現 (kgf/cm²) |
| 0.5hr | 1hr |
| 2hr | 4hr |
| PC VS.PC | 10 |
| 16 | 19 |
| 22 | Al vs.Al |
| 13 | 17 |
| 21 | 23 |
储存环境
本产品应存放在阴凉的处所,避免与水气接触。操作者最好能够在使用完毕后尽速盖上盖子,杜绝任何的水汽。在未开封前,产品于铅箔袋并有干燥包的密封状态存放于室温 (14 ~34℃) ,本 产品保存期限6个月。 处置原则 本产品 不含致癌物质 ,但表面接触可能会导致暂时性的皮肤泛 红 ,应以肥皂水将受污染的区域清洗干净。吞服本 产品对人体仍有毒性,一旦误食要马上实施催吐与送医诊治。使用者若不 小心沾到眼睛时 ,要立即以大量清水冲洗眼睛至少15分钟以上 再送医诊治。进一步的注意事项请详见物质安全资料表。
声明
本说明书仅供 参考,不构成保证声明,不能视为技术性指标,客户须自行测试是否合适其特定要求及需要。科佳胶粘材料公司保留更改此单张内容而不作另行通知的权利,本公司不承担特定情况下使用科佳产品出现的问题,不承担任何直接,间接,意外损失责任。
技术参数
| 化学成分 | 聚醚树脂 |
|---|---|
| 外观 | 液体 |
| 顔色 | 黑色 |
| 黏度 *25℃,S14 5rpm,cps | 50,000~100,000 |
| 触变指数 | >1.2 |
| 比重 | 1.4 |
| 溶剂含量 % | 0 |
