经济型半自动点胶机

产品简介

半自动滴胶机是用气压在设定时间内，把胶液推出。由定时器控制每次注滴时间，确保每次注滴量一样。只要调节好气压、时间和选择适当的针咀，便可轻易改变每次注滴量。用途广泛，可注滴胶液包括快干胶、红胶、黄胶、环氧树脂、矽胶、润滑油、螺丝锁紧胶、防焊剂、锡浆等。 产品配套齐全。可根据用户需要，配有大小不同的10种钢管针咀和5种塑胶咀，充分发挥注滴机的功能。

技术指标

零部件说明

零 部 件 功 能

1. 电源开关 接通电源，指示灯亮，示出"ON" 位置
2. 气压调节器和气压表： 控制并指示回到机内的气压 (调压器手柄须拉出后再调整)。
3. 模式开关 把控制电路置于自动或人工注滴模式。
4. 定时控制 调整注滴持续时间
5. 真空控制 调整施加于气路的真空反抽强度
6. 呼吸孔 快捷连接的呼吸插孔
7. 脚踏开关插座 接入脚踏开关
8. 进气管 高压空气入口
9. 注滴量分档 把注滴持续时间分为四档

零部件说明

注滴量的调整 在 "AUTO" 模式下，定时控制旋扭顺时针旋到底时，按一次脚踏开关，当： DRIP 开 关 1 接通时，注滴持续时间大于1S DRIP 开关1、2 都接通时，注滴持续时间大于10S DRIP开关1、2、3都接通时，注滴持续时间大于20S DRIP开 关 1 ～ 4 全接通时，注滴持续时间大于30S 用户可根据自己的需要，选择 DRIP开关的适当组合和定时控制旋钮的位置。 机内气压的调整 前面板上的气压调整旋钮，调整机内气压。从气压表上读取数值， 一般用在 0.1～2.7bar(1～40psi) 真空控制的调整 前面板上的真空控制旋钮，调整注滴结束时的空气反抽强度，其作用是截断因惯性而渗出的多余胶料。 安装

1. 将最大7bar的干燥、过滤后的空气压入进气管
2. 按下图将物料及有关零件依次装入针筒。
3. 将电源线插头、脚踏开关插头、连接接收组合头软管的快捷插头，分别插入相应插座。工作
4. 打开电源开关，指示灯"ON"位置灯亮。
5. 旋转气压调节器旋扭，直到气压表显示出所希望的气压值。
6. 按需要将模式开关置于MAN 或AUTO状态，即可工作。

注意事项

注意事项 所用化合物可能有毒、易燃。请参考制造厂家的有关说明，做适当处理，按要求安全操作。

1. 输入高压气最高压强不得超过 7bar(100psi), 滴胶机工作气压最高压强不得超过 5.5bar(78psi) 如工作气压在 4bar以上，请改用铝合金接驳头。
2. 如有条件，所用物料按说明恒温 (5℃)存放，保证使用时浓度变化不大，物料浓度过大(流动困难), 不能注滴。如要使用，要按厂家说明加以稀释后再用。
3. 工作前物料必须充分搅拌均匀，保证注滴量大小一致。
4. AUTO 状态工作时， 一般机内气压调整在1~2、7 bar(15~40psi) 较为适宜。
5. AUTO 工作状态下， 要根据实际情况，及时清除滞留在针咀处的物料。这些物料固化后，起到阻滞针咀出料和反抽气的不利作用。
6. AUTO 工作状态下，真空管回抽空气的强度，并非越大越好，而是根据气压高低、工作周期、注滴大小等调整到适当位置。回抽气量过大，会冲翻活塞，破坏正常工作。
7. 工作结束时，针筒要及时清洗，否则，物料固化后，针筒拆卸将非常困难。 一般胶料清洗方法简单，将有关零件放入抹机水中浸泡 5~10分钟，敷着胶料很容易剔除。维护为确保元故障工作，建议必须做到：
8. 一定要保证空气干燥、清新。
9. 一定要保证交流电源插孔接地良好，电源电压要符合要求。
10. 要避免随意乱放和转动针筒，以防止胶料到处流动，通过气管流入机内元器件上。
11. 不允许针筒组件接触到过热和尖硬物件上。
12. 不允许把机器置于气压超过7bar(100psi) 的地方
13. 要避免把机器暴露在过于潮湿和腐蚀气液的环境中。

故障排除

示例图