硅胶包不锈钢、铝、铜嵌件，刀刮就掉或水煮后整圈翻起，采购第一反应是「换一款更粘的胶」。产线上八成不是胶废了，是前处理和底涂窗口错了。冷粘（已成型硅胶件涂胶）和模具里热硫化/LSR 包胶，排查顺序也不一样。
一、先看断面，再开口
- 界面脱：胶或硅胶整层离开金属，金属面发亮或带油膜。查清洁、氧化膜、底涂型号和晾干。
- 内聚破：胶体或硅胶本身撕开，金属上还挂着残胶。界面够了，要查胶层太脆、模温过高或设计倒扣不够。
- 局部不粘：只有夹角、盲孔、夹具挡住的地方掉。查喷涂漏底、困气、处理剂流挂。
二、冷粘失败不要套包胶药方
已成型硅胶粘金属：清洁 → 硅胶底涂 → 室温硅胶胶水或低白化快干胶。不要把液态硅胶包金属处理剂当现场修补胶刷。
模具包胶：嵌件脱脂/喷砂 → 包金属处理剂薄涂 → 晾干或低温烘 → 活性期内合模。固态热硫化剂和 LSR 低温剂不能混用。
三、金属前处理
1. 切削油、冲压油、指纹必须洗掉，超声波或碱性脱脂后吹干，不要用手摸粘接面。
2. 不锈钢有钝化膜，铝有氧化层，铜易变色。轻度打磨或喷砂能提高机械锚固，但砂尘要吹净。
3. 洗完到涂底涂中间不要隔班隔夜，二次污染等于没洗。
四、底涂窗口
薄而匀，忌流挂积液。未干就合模等于没涂；烘过窗口或放过期再上模，开头几模还行、后段整炉不粘。LSR 成型温度低，必须用对应低温包金属处理剂。
五、模温、困气、铂金中毒
模温不够：表面像粘住，冷却或水煮后脱。局部不硫化、发黏：查胺类、硫、含锡脱模剂、未固化油墨，这是铂金中毒，换胶也救不了。
六、量产防呆
固定清洗剂、底涂批次、晾干时间和首件刀刮/拉拔。换嵌件供应商或换脱模剂，要当新品重新试。
试样请带嵌件材质、成型温度、脱模剂名称和失效件断面。处理剂：/products?category=treatment-agent 。室温修补用硅胶胶水：/products?category=silicone-glue 。相关阅读：/news/silicone-to-metal-adhesive-guide 、/news/lsr-overmolding-primer-guide。